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結晶器保護渣(mould fluxes)是在連續鑄鋼過(guò)程中,置于結晶器內的鋼液面上用以保溫、防氧化和吸收非金屬夾雜的物料。
性能:
熔點(diǎn):根據拉速和鋼種的不同,結晶器保護渣的熔點(diǎn)可在900~1200℃間變動(dòng),決定熔點(diǎn)的主要根據是渣膜隨鑄坯出結晶器時(shí)要保持液態(tài)。一般將半球點(diǎn)溫度作為熔點(diǎn)的參考溫度。
黏度是保護渣重要性能之一,它與連鑄工藝參數密切相關(guān),普遍一致的觀(guān)點(diǎn)認為,保護渣的黏度同拉坯速度呈反比關(guān)系,可使結晶器壁與鑄坯之間渣膜保持一定的厚度。若黏度太大,由于流動(dòng)性不好,渣膜很薄或不連續,也不利于夾雜物的擴散和溶解;黏度太小則將使渣膜太厚而不均勻,影響熱量向結晶器傳遞。結晶器保護渣的黏度可在0.1~1.0Pa·s間變動(dòng)。
熔化速度:保護渣的熔化速度是確定熔渣層厚度,渣膜厚度和渣耗的重要指標,而影響熔化速度的重要因素是炭質(zhì)材料種類(lèi)及其含量,隨其含量的增加,熔化速度將減小。適當的熔化速度應能使結晶器內鋼液面上保持6~15mm厚的液渣層,并能形成厚度適當的渣膜。但至今尚無(wú)測定熔化速度的統一標準。
結晶器保護渣(mould fluxes)是在連續鑄鋼過(guò)程中,置于結晶器內的鋼液面上用以保溫、防氧化和吸收非金屬夾雜的物料。
性能:
熔點(diǎn):根據拉速和鋼種的不同,結晶器保護渣的熔點(diǎn)可在900~1200℃間變動(dòng),決定熔點(diǎn)的主要根據是渣膜隨鑄坯出結晶器時(shí)要保持液態(tài)。一般將半球點(diǎn)溫度作為熔點(diǎn)的參考溫度。
黏度是保護渣重要性能之一,它與連鑄工藝參數密切相關(guān),普遍一致的觀(guān)點(diǎn)認為,保護渣的黏度同拉坯速度呈反比關(guān)系,可使結晶器壁與鑄坯之間渣膜保持一定的厚度。若黏度太大,由于流動(dòng)性不好,渣膜很薄或不連續,也不利于夾雜物的擴散和溶解;黏度太小則將使渣膜太厚而不均勻,影響熱量向結晶器傳遞。結晶器保護渣的黏度可在0.1~1.0Pa·s間變動(dòng)。
熔化速度:保護渣的熔化速度是確定熔渣層厚度,渣膜厚度和渣耗的重要指標,而影響熔化速度的重要因素是炭質(zhì)材料種類(lèi)及其含量,隨其含量的增加,熔化速度將減小。適當的熔化速度應能使結晶器內鋼液面上保持6~15mm厚的液渣層,并能形成厚度適當的渣膜。但至今尚無(wú)測定熔化速度的統一標準。
結晶器保護渣(mould fluxes)是在連續鑄鋼過(guò)程中,置于結晶器內的鋼液面上用以保溫、防氧化和吸收非金屬夾雜的物料。
性能:
熔點(diǎn):根據拉速和鋼種的不同,結晶器保護渣的熔點(diǎn)可在900~1200℃間變動(dòng),決定熔點(diǎn)的主要根據是渣膜隨鑄坯出結晶器時(shí)要保持液態(tài)。一般將半球點(diǎn)溫度作為熔點(diǎn)的參考溫度。
黏度是保護渣重要性能之一,它與連鑄工藝參數密切相關(guān),普遍一致的觀(guān)點(diǎn)認為,保護渣的黏度同拉坯速度呈反比關(guān)系,可使結晶器壁與鑄坯之間渣膜保持一定的厚度。若黏度太大,由于流動(dòng)性不好,渣膜很薄或不連續,也不利于夾雜物的擴散和溶解;黏度太小則將使渣膜太厚而不均勻,影響熱量向結晶器傳遞。結晶器保護渣的黏度可在0.1~1.0Pa·s間變動(dòng)。
熔化速度:保護渣的熔化速度是確定熔渣層厚度,渣膜厚度和渣耗的重要指標,而影響熔化速度的重要因素是炭質(zhì)材料種類(lèi)及其含量,隨其含量的增加,熔化速度將減小。適當的熔化速度應能使結晶器內鋼液面上保持6~15mm厚的液渣層,并能形成厚度適當的渣膜。但至今尚無(wú)測定熔化速度的統一標準。